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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-03-05 】 【 字体:


 10、 留意:
  A、 天天开机前应加注润滑油;
  B、 单刀刨槽深度依次为:0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10;
  C、 “刨槽预备”按钮为全自动刨槽机的刨槽前预备按钮,在刨槽过程中切勿按此按钮;
  D、 输入新程序后按下“急停开关”再打开,再按“刀架前进”键进行刨槽;
  E、 折小于90度角时,应将刨好的槽用钝角刀扩一下;
  F、 电气柜中的开关不要频繁开关,每次关机只需将钥匙拨出即可;
  G、 刨槽过程中应用风管将铁屑随时吹净,平台固定架下不应有杂物;
  H、 当薄板固定架(压脚)不紧时,可用内六方扳手紧固螺丝;
  I、 随时关注冷却液余量及冷却液喷注角度;
  J、 本机一旦发生故障,应立刻停机进行检验,切勿带病工作。  1、 先将平台用风管吹干净,不得有铁屑等杂物;
 2、 将金属薄板在平台上摆放好,板的开始端头应与第一压脚对齐,金属板料有保护膜,则 有保护膜的一面朝下;
 3、 确定刀头位置,如不在准确位置可按“原点对准”来校正,应尽量少进行“原点对准” 操纵;
 4、 检查刀片是否完好,是否需进行换刀操纵(刨铁板需用白钢刀,刨不锈钢板需用合金刀);
 5、 换刀需专人进行操纵,换合金刀需用对35mm高的对刀块垫起;
 6、 预备工作进行完后,将算好的折弯尺寸输入到机器内,留意第一刀需加误差(误差由实 测得出)、最后一刀要留出压板余量; 
 7、 输入工作进行完后,在保证第一刀不小于8mm后按下“刨槽预备”按钮,刨出第一刀, 在刀身撤回而且位置“OK”闪烁后可按“横梁向后”移动横梁到下一刀位   置,按“刀架向前”执行下一刀,如斯反复,直至刨完所有尺寸;
 8、 刨完最后一刀后,手动将横梁向后位移,并扳动压料开关的松开按钮,将板掏出;
 9、 清扫工作台。

 

 

添加时间:2019-03-05  浏览次数:0



 
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