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【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-04-26 】 【 字体:


11.板料折弯时必需压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
 
七、折弯:
 
①用脚踩动脚踏行程下降开关;
②因上下模闭合手托着随工件两端会向上慢慢翻
起(留意不要划伤手);
③当上模到下止点后,用脚踩动脚踏行程上升开关至上止点;
④取下工件放置;
⑤若是批量折弯步骤同上。
 
 
15.准确选择弯模具,上、下模紧固位置要准确,安装上、下模操纵时防止外伤。
20.严禁单独在一端处压折板料。
21.运转时发现工件或模具不正,应泊车校正,严禁运转顶用手校正以防伤手。
26.完工后,先退出控制系统程序,后堵截电源,清理工作场地。
 
五、检测:
 
掏出工件查看折弯角度及尺寸是否知足图纸技术要求,若不知足则继承试模、调节定位直至折弯出来的工件角度知足图纸要求。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立刻泊车,将故障排除,一切正常后方可工作。
14.折弯时详细操纵步骤如下:
 
一、安装上、下模:
 
①检查设备,根据产品的外形、厚度、尺寸的要求选择对应的上下模进
行安装;
②利用内六角扳手和内六角螺丝将上模紧固在上行程固定板上;
③松开定位以及下模夹紧装置,调节下模与上模对应(此时不可紧固下模)。
24.发生异常立刻停机,检查原因并通知有关职员及时排除故障。
16.在改变可变下模的启齿时,不答应有任何料与下模接触。
17.准确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。
18.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
2.启动前须当真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操作部位、按钮是滞在准确位置。
7.根据被折弯板料厚度,外形尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。
9.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要堵截电源。调节行程微调开关使材料折弯的角度知足图纸技术要 求;
③脚踩动脚踏开关使上模退回到上止点。
12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
10.不作单边及单点的负荷工作。
 
二、行程调节:
 
①点动脚踏开关将上模向下点动;
②当上模与下模间隔接近于{t+(5-10mm)}
(t板料厚度)时,调节折弯机背后的行程控制器,使当前位置为上模行 程 下死点;
③脚踩脚踏开关退回上模到上止点,按住行程微调下移开关使上模下移大于{t+(5-10mm)},点动脚踏开关使上模下移与下模凹槽完全研合,此时用下模锁紧装置将下模锁紧;④脚踩脚踏开关将上模向上退回;
 
三、试模折弯:
 
①将与折弯加工的平等厚度板废物放在下模凹槽上面;
②脚踩脚踏开关将上
模下移对材料进行折弯。
8.调整上下模间隙的时候,滑块必需停在上死点。
25.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。间隙必需是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。
23.常常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合划定。
19.机床工作时,机床后部不答应站人。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
13.调板料压模时必需堵截电源,休止运转后进行。
 
六、摆下班件:
 
①用手将工件放在下模上,前端靠紧定位;
②手托着工件,人与工件的间隔
保持一臂间隔左右;
③工件较大时需2人或多人协助折弯。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。
6.工作时应由1人同一指挥,使操纵职员与送料压制职员紧密亲密配合,确保配合职员均在安全位置方准发出折弯信号。
22.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机机能的板料,以免
损坏机床。
 
 
八、折弯结束:
 
①将上模降到下止点;
②断开电源;③清理现场。 1. 严格遵守机床工安全操纵规程,按划定穿着好劳动防护用品。
 
四、调节定位:
 
①根据图纸及工艺要求,确定折弯高度尺寸h;
②通过折弯高度尺寸来调节
定位,直到折弯出来的工件高度知足图纸要求;
③调节定位方法之一:
a.丈量出下模凹槽中央至下模外边沿间隔L;
b.利用游标卡尺及定位调节开关调节边沿到定位器的尺寸=L+h。

 

 

 

添加时间:2018-04-26  浏览次数:0
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