2、调整板材，使板边与下辊平行，据精度国求，误差不超这1—2mm为宜。
　　（1）运行前检查
　　1、检查各润滑点接口。
　　5、必需有漏电保护装置。
　　3、卷制样板，用于观察卷制过程中的下压力（液压工作站的压力表的显示）。
　　4、预弯板材，首先，把须要预弯的板材调至适当位置（以板材须预弯的位置来确定），其次，在调整支架移动油缸，让两支架移动至适中的信置，便于进行预弯棋逢对手材。
　　2、启动液压电机，检查压力是否正常，留意电机的旋转方向是否准确，最压是否正常，操纵按扭将上辊提起（留意下限位丝杠支点），使上辊与下辊平行，误差不大于0.3—2mm。
　　8、油泵禁止反转。
　　（3）留意事项
　　1、严禁缺油使用，超负荷使用。
　　7、接线后，电机转向一定要按箭头方向旋转。并检查设备上的各部件运转是否正常。操纵使用卷板机的工作职员应了解本机器的结构，并具备一些电气常识，接通主电源（需有澌漏电断路器）空载运转（冬季油泵电机空转10—20min后方可正常工作）。
　　（2）操纵过程
　　1、送板，将板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。
　　4、卷制运转中不得将脚或手放在滚动工件或辊上，卷板机两侧不得有人，以防异物窜出发生意外事故。
　　6、晋升上辊时，应留意上辊与上位丝杠之间保持一定的间隔。
　　6、掏出板材，封闭主电机，启动液压回路，使上辊升至掏出位置，按下掏出按扭，将活支架拉倒，将压杠往下微调，将卷制工件掏出，然后恢复到原位置。
　　2、卷制中严禁两板头重叠后运转（在上辊高度不调起情况下）易损坏齿轮及卷辊。检查地脚螺栓是否牢固，栓查压杠螺栓是否松动，假如压杠螺栓是否松动，假如所卷板材为气割下料，应先去掉气割金属渣、焊点及附属物，以保证卷辊的正常使用寿命。最后，操纵上辊下压油缸至材表面（左右平行）。
　　9、托辊须要按期清理。
　　3、留意不得让异物掉入齿轮、注油口内。
　　5、卷制板材，启动主电机， 操纵压下按扭（左右同步）开始卷制，工作时卷板机两侧不得有人，以防卷制工件窜出发生意外，使电机么正转，经由多次加压么正转，完成卷制。